金黄庄矿业调整设备运行降成本

方式一变 年节数万

金黄庄矿业调整设备运行降成本

“成功了!成功了!这样一改每年将节约电费40万元,看来只要颠覆传统,看似不可能的事情终能变成可能”。这是5月3日的早会上,山东能源新矿集团金黄庄矿业的与会领导兴高采烈议论的话题。

原来,该公司向矿井井下供风主要靠两台功率为280 KW的电机带动FBCDZ№30型对旋轴流式通风机来实现,实测井下风量为7477m³/min,负压930 Pa,而由于该矿井目前处于试生产阶段,生产系统简单,生产环节较少,井下实际需风量仅为4480m³/min,使供风量远远超出了需风量,造成风量供需比例失调,能源供应浪费。为了尽快改变这种现状,降低生产成本,该公司董事长在有关会议上提出了“能否通过停运一台电机来调整通风机运行方式,以达到降低井下风量,减少电费支出目的”的设想,并要求机电、通防专业作为课题进行联合研究攻关。

接受任务后,公司分管机电、通防专业的领导多次组织相关技术人员讨论、研究,并通过与通风机厂家技术人员联系咨询,比较通风机运行情况及矿井实际通风情况,提出多套调整方案进行安全、技术、经济一体化论证,最后选定了“切断后级电源,通过通风机前级单机运行带动后级转动,以降低风阻的运行方式”的调整方案,并于5月2日公司集中休班,井下各生产系统全面暂停期间,对通风机实施了前级单机运行方式调整,同时,对井下通风系统全部进行了相应调整。调整方案实施后,通风机运行功率由195KW降低至123KW,实测井下负压720Pa,风量5300m³/min,在满足矿井通风需求的情况下,矿井每月节约用电51840KW·h,年节约电费支出40余万元。

像这样的调整不会是个案,该公司正在对逐台设备的运行情况进行分析诊断,最大限度挖掘设备节能潜力,以期打赢“治亏创效、度危求生”攻坚战。(高永军 边开平)

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