虽然达贝尔的产品价格比一般的黏土砖高出约1

大片裸露的土地,成排的砖块,冒着烟的巨大烟囱……在传统的砖窑厂,这样的景象司空见惯。然而,在城市开发区建设快速推进,对建筑用砖需求日益增大的今天,这种靠破坏耕地、污染环境来谋取发展的传统制砖工艺,已经走上了一条不可能持续发展的“断头路”。 在元通街道,成立于2010年初的浙江嘉兴海盐达贝尔新型建材有限公司利用建筑废弃料、工业炉渣等废弃资源,采用全新的制砖工艺,加工成可以替代黏土砖的烧结保温砖。据了解,达贝尔在采用全新的工艺后,产品的加工过程及制成品均符合环保部门的相关要求。 据了解,目前海盐仅有达贝尔一家企业可生产烧结保温砖,另有一个同类项目正在秦山街道建设之中。由于产品具有性能优势,虽然达贝尔的产品价格比一般的黏土砖高出约10%,但达贝尔的生产和销售势头依然良好,公司一年的销售额可达到5500万元。 对传统流程进行全面改造 在达贝尔公司里,记者看到,整个工厂占地面积不大,黄色的烧结砖整齐地码放在厂区里,一个巨大烟囱正对外排出白色的气体。公司总经理陆首萍介绍,达贝尔生产的砖块其加工过程与传统的砖窑厂有着天壤之别。 据了解,传统的砖窑厂主要工序就是将黏土进行高温焙烧,加工过程中会产生二氧化硫等有害气体以及粉尘等有害物质。传统砖窑厂的资源消耗也是惊人的。工厂需占用大面积的土地,且要利用大量不可再生的黏土资源。 “虽然我们和传统的砖窑厂都有烟囱,但我们的加工过程是完全不一样的。”陆首萍说。传统的砖窑厂烟囱的作用,是将黏土砖烧制过程中产生的各种气体排放到空中。而达贝尔的烟囱内部是脱硫塔除尘设施。烧焙、烘干过程中产生的废气要经过脱硫除尘等一系列措施,才能排放。“我们排放气体的主要成分是水蒸气,经环保部门检测,符合环保要求。”陆首萍说。 “吃进”废弃料 “吐出”优质砖 据介绍,达贝尔一年可生产1.2亿块砖,重48万吨,一年下来需消耗各类干燥的原材料约48万吨。根据原料成分进行再划分,建筑废弃料占原材料的38%,约18.2万吨,煤矸石占25%,约12万吨,工业炉渣占20%,约9.6万吨,工业污泥占15%,约7.2万吨,稻壳约占2%,约1吨。 “吃进”的都是废弃料。达贝尔地处元通街道,距离海盐经济开发区、沈荡镇等地均比较近,这里企业较多,建筑工程也有不少。据了解,以前这里的企业、工地产生的废料,大都无法进行有效处置,很多废料就直接抛弃在马路边,严重影响了当地的环境。达贝尔建成后,有效地解决了这些废料的出路问题。 “吐出”的是优质砖。据介绍,达贝尔生产出的烧结保温砖具有安生性高、耐久性强、经济性强等特点。与传统黏土砖相比,烧结保温砖的强度与其相仿。虽然烧结保温砖所采用的原材料有一些是常见的工业污泥,但是经过处理之后,生产出的产品完全符合环保要求。烧结保温砖性能稳定,可以达到与建筑同寿命。烧结保温砖的隔热性能要优于传统的黏土砖,所以具有保温的特点,可以降低建筑物的能源使用支出。

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